1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀角度金相檢則：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光處理 試件路過粗工藝后，要對電焊焊接驗證的了解面實施磨制和打蠟 ，前提用180#金相水砂紙實施磨光，想要了解面的粗磨痕都要磨掉。   2.1.3 氧化

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 最終評判 試件腐蝕不銹鋼好后，實行流水賬沖泡，而后如何再用酒精消毒刷洗，晾曬（或用電吹軸流風扇風干）而后實行查看管道焊接表層。分為10倍調大鏡實行查看，倘若疵點很明顯的的情況下，眼睛也極別行表明。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件是一種對接焊施工工藝考評試件，都按照規程需完成保持，定期檢查完后，可完成補救（我們的是涂薄薄一份清漆）那么注明試件名稱大全，時期等要求后裝袋保持。